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      危发伟 项目总监 CTPM顾问师

      危发伟 项目总监 CTPM顾问师
      危发伟   项目总监   CTPM顾问师

      西安电子科技大学工业工程毕业

      ■ 现任:
        华天谋(China TPM)企业顾问机构 顾问师

      ■ 历任:
        珠海电器股份有限公司 PIE工程师
        珠海格力大金机电设备有限公司 技术科科长
        深圳某咨询公司 精益生产顾问
        深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司 项目经理

      ■出色工作:
        在格力大金机电设备有限公司参与公司最初的组建和发展壮大,包括初期的厂房LAYOUT、设备入厂、ISO体系建立、精益生产改善委员会推动等;曾在公司内部接受日本进驻人员精益生产的专职培训。
        ①.生产效率向上管理:有效运用生产瓶颈节拍理论,产线平衡理论,TPM方法,人机联合分析等彻底改善浪费,实现生产线平衡提升至95%,产能提升30%。
        ②.精益"一个流"课题推进:在接受日本驻厂人员精益培训后,主导空调外机主板精益"一个流"项目。运用布局优化、流程重组、物流优化等方法实现了生产平衡提升到94%,人员节省4人,WIP减少80%,生产计划完成率提升至99%,生产Lead Time缩短2天。
        ③."混流"生产方式推进:有效运用混流生产技术,调整产品节拍,实现产品配套生产,减少在制品库存90%,效率提升30%。
        ④.自动化提升:通过引进工装与自动化小设备(自动切管设备、自动切脚设备等),生产效率提高80%,产品合格率提高83%,提高产品一次合格率。
        ⑤.成本消减:通过对焊接效果的试验设计,得出焊接效果的主要影响因素,实现材料成本的节省30%,品质问题减少85%。
      推进成功经验:实施对企业“一个流”流线化作业,实现小批量生产,实现场地节省50%,生产效率提高36%,Lead Time缩短76%。以样板区的成功案例进行推广到其它产线与项目,提高全员的积极性

      ■ 主要培训课程:
        《生产线平衡》 :产线生产效率提高 
        《物流优化》 :产线布局优化课程
        《SMED》 :精益生产课程
        《一个流生产》 :实现小批量生产,缩短Lead Time课程
        《价值流》
        《动作经济原则》
        《可视化管理》
        《生产车间5S管理》
        《TPM与设备管理》
        《3S实践方法论》 
        《5WHY分析法》 
        《ROUND改善》

      ■ 培训指导过的部分企业:
        格力电器、格力大金机电、合肥格力、青岛茂林、三爱海陵实业、 滁州银兴电气、合肥海毅、季季红服装、合肥金龙管业、芜湖顺荣 佛山欧普照明、重庆耀勇、安华纸业、滁州博康模具塑料、协鑫硅业 科隆电器、山东科明、中国南车、汕头超声集团、曲阜天博神华包头煤化工、常州裕成富通、常州洪都电动车、新航集团豫新公司、新航集团巴山公司、新航集团平滤、新乡谢人、秦来减速机、新航豫新管路公司。

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