• <bdo id="ehdcb"><sup id="ehdcb"><div id="ehdcb"><bdo id="ehdcb"></bdo></div></sup></bdo>
    <figcaption id="ehdcb"><noscript id="ehdcb"><aside id="ehdcb"><tfoot id="ehdcb"></tfoot></aside><tbody id="ehdcb"><link id="ehdcb"><textarea id="ehdcb"><figcaption id="ehdcb"></figcaption></textarea></link></tbody></noscript></figcaption>
    <hgroup id="ehdcb"></hgroup><video id="ehdcb"></video>
    1. <kbd id="ehdcb"><link id="ehdcb"><sub id="ehdcb"></sub><colgroup id="ehdcb"><strong id="ehdcb"></strong></colgroup></link><address id="ehdcb"><q id="ehdcb"></q></address><area id="ehdcb"></area></kbd><blockquote id="ehdcb"><area id="ehdcb"><area id="ehdcb"></area><style id="ehdcb"><style id="ehdcb"><link id="ehdcb"></link></style><noscript id="ehdcb"></noscript></style><figure id="ehdcb"></figure></area><small id="ehdcb"><rt id="ehdcb"></rt></small></blockquote><datalist id="ehdcb"></datalist><section id="ehdcb"></section><sub id="ehdcb"><object id="ehdcb"><object id="ehdcb"><map id="ehdcb"><hgroup id="ehdcb"></hgroup><output id="ehdcb"></output></map></object><tfoot id="ehdcb"></tfoot></object></sub>
      <datalist id="ehdcb"><td id="ehdcb"><tfoot id="ehdcb"></tfoot></td></datalist><select id="ehdcb"></select><cite id="ehdcb"></cite><code id="ehdcb"></code>

    2. <cite id="ehdcb"><progress id="ehdcb"></progress><samp id="ehdcb"></samp><dt id="ehdcb"></dt></cite><code id="ehdcb"><section id="ehdcb"></section><progress id="ehdcb"><dfn id="ehdcb"><tr id="ehdcb"><aside id="ehdcb"></aside></tr></dfn></progress></code>

        <mark id="ehdcb"></mark>
        1. 当前位置:CTPM华天谋首页 >> 咨询行业动态 >> 浏览文章

          生产、质检、技术三部门如何认清职责才能避免“扯皮”

            2019年09月03日 本站原创
          关键字:

          一般工厂现场各部门间都有相互推诿、扯皮之事,不但影响产量和质量,还影响部门间和谐的工作关系,究其根源,我认为主要是大家对现场各部门职能认识有偏差所致。

          生产、质检、技术三部门如何认清职责才能避免“扯皮”

          当然,也不排除有人揣着明白装糊涂,山头主义、本位主义思想严重,擅长太极和踢足球。现就一些理解,浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系,供大家参考。

          工厂现场的生产、品质、技术三大部门,就好比国家的立法、司法、行政三权分立,各司其职,又相互制衡与监督,保障了现场生产的高效有序进行。

          技术部

          就像国家的立法机关,制定工厂现场的相关,即:生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。并分析解决现场5M1E六大异常问题。

          原则上,现场生产和品质人员的工作依据(即输入)是技术部提供(输出),即只对口技术部。规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”,其专业称呼为:“过程方法”,这是一个非常重要和有效的管理原则,也是ISO9001八大管理原则之一。

          品质部

          生产、质检、技术三部门如何认清职责才能避免“扯皮”

          就像国家的司法机关,即公检法(公安、检察院、法院),品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能,检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能;即依据侦测、监督、判定、处理各种违法乱纪之事(即现场5M1E人员、机器、材料、方法、测量、环境异常),专找坏人坏事,并绳之以法(即体系、过程和产品的监测、监管、判定和处理)。

          要监督检查的是现场三大符合性,即:体系符合性、过程符合性和产品符合性。及时发现体系、过程和产品不符合处(异常),侦测和分析异常的原因,督促相关责任人制定出纠正预防措施,并跟进实施及效果确认,直到有效改善关闭为止。这在管理学上叫戴明PDCA管理循环,也叫闭环管理。质量是靠管理体系去保证的,没有体系就没有过程工艺,没有过程工艺就没有产品质量。

          生产部

          就象国家的行政机关,即人民政府,负责(即工厂的规章制度和生产工艺文件)的日常执行和管理;生产工人就象老百姓,对老百姓不能提太高的要求。

          技术部要尽量降低对作业员的要求和经验依赖,生产部是做行政的,其职能是严格遵纪守法,严格按照技术部制定的(工艺流程图和作业指导书)执行作业。不能多做,也不能少做,要一五一十地按照作业指导书规定的作业步骤、作业动作、作业方法和标准进行作业。即“标准化作业”,保证作业过程工艺的符合性。而实现标准化作业的前提是作业指导书上作业方法和要求要标准化,否则十个作业员就有十种作业方法和标准。实现不了标准化作业。持续稳定的输出高质量的产品要靠标准化作业来实现。

          可能有人会问了,如果作业员按技术部的作业指导书标准化作业了,保证了“作业过程工艺符合性”,但产量和质量仍不理想,这是谁的责任?答案是:“技术部”。因为技术部的职能就是做工序、工艺、方法和工装等研究的,要不断地检讨生产工序、工艺的适宜性、充分性和有效性,借此解决现场5M1E六大异常,持续提升产量和质量。

          好的工序、工艺就是作业员便于生产作业,能轻松实现作业产量和质量。否则生技就要不断想办法改进,直至把工艺做到作业员想做错都是一件很难或不可能的事。对此有个专业叫法:丰田防错法。这是生技部的工作方向和终极目标。

          生产、质检、技术三部门如何认清职责才能避免“扯皮”

          老子《道德经》有云,治大国如烹小鲜,意思是说管理一个大的国家,只要管理方法得当、职责清晰,各司其职,就如同炒道小菜一样简单。道理是一样,但如果不这样做,所造成的后果却是大大的不同,一道小菜影响是一个人或几个人的胃口,而一个国家影响的是千万上亿人的生活。

          现场管理同理,也需要完善管理,明确职能,统一认识。现场各部门就象“木桶原理”,木桶装水的多少并不是由木桶的大小和高度决定,而是取决于木桶“短板”的高度和木板间的“衔接紧密度”,所以,产量和质量需要现场各部门的统一职能认识、通力密切配合。否则,认识混乱就会行为混乱,就会鸡同鸭讲,打乱战,就会把时间和精力都浪费在相互推诿、扯皮上。实际问题没解决,个人工作能力没提高,可能自己却成了打太极和踢球的高手,实在不可取。

          现场就是市场,市场就在现场!企业要实现创新和跨越式发展从何入手?

          CTPM“精益管理”实战活动为企业解决如下问题:

          1) 现场混乱,没有合适的管理方法;

          2) 怕顾客参观和审核,无亮点可看;

          3) 设备管理不到位:故障频发,没有合适的设备管理体系......;

          4)没有模式让员工做到自主管理;

          5) 经营管理者知道班组重要,但建设不起来;

          6) 口号标语很多,但没有具体的方法、工具和技巧;7) 员工职业素养不足,对不良、浪费麻木不仁、视而不见;

          8) 企业绩效管理模式不合理,且缺乏有效的过程管理;

          9) 质量不稳定、生产效率低;

          10)现场安全隐患多,浪费大......现场管理基础薄弱导致的各项管理根基不稳,长期不整改、不提升造成的恶性循环,对公司可持续健康发展造成严重阻碍。

          CTPM“7S精益管理”实战活动

          ——企业科学管理的基石,创新力的源泉!

          7S精益管理就是一套科学的,行之有效的管理方法论及实用工具系统。通过7S精益管理持续推进,提升企业的创新能力,改善人员素养,内强素质、外塑形象,助力企业创造社会价值。

          产品收益

          生产、质检、技术三部门如何认清职责才能避免“扯皮”

          更多
          • 华天谋
          • 华天谋
          • 华天谋
          123

          TPM书籍

          《全面可视化管理》
          本书凝聚了世界500强企业如三星、三菱重工、LG等以及国内优秀企业如海信、昆明中铁、汕……
          《优秀员工培训手册》
          员工是构成企业的基石,占企业80%的基层员工,创造了企业全部的工业增加值,而在实际中,这……
          《TPM实战》
          这是一本由TPM实战专家写成的TPM实用书籍,它记述了500强企业的TPM追求和TPM实战,你可以……