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        6S管理样板区推进实战的六个步骤

          2018年01月16日 本站原创
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          在6S管理推行过程中,我们首先设立样板区。样板区的作用在于通过点的改变来带动整个层面的改变。一般来讲,点的改变相对于面的改变要容易的多。通过样板区改善前后的巨大变化使参与5S改善活动的人员树立改善的信心,同时也给其他区域起到榜样的作用。 为了达成样板的作用,选择样板区域遵循以下两个规则:
          1、选择比较差的区域;
          2、选择配合比较好,愿意改变的区域;
          3、不同类型的区域都选择一到二个点。
          6S管理样板区改善推进的步骤如下:
          第一,首先制定《要与不要的判定标准》,《不要物处理程序》,设立公司的不要物存放场所,开始进行彻底的整理工作,将不要物从工作场所清理到不要物存放处。同时要对不要物进行登记造册并按照不要物处理程序进行处理。
          第二,对区域内留下来的物品,根据三定(定点、定容、定量)三要素(场所、方法、标识)进行整顿。一般来讲,首先进行大区域的布局规划,决定通道,各种物品放置的位置,然后用油漆或者胶带划线定位。在这个过程中,特别要注意各种物品的放置要符合方便员工使用的原则,不同的物品采用不同的管理方式,便于拿取;同时要注意决定合适的放置数量,以刚刚够用为最好。
          第三,根据前述规则选择6S推行样板区域,并制作悬挂“6S推行活动样板区域”标牌。
          第四,由车间主任或班组长对员工进行6S手册、6S基础内容方面的培训教育,使员工理解到实施6S的益处。
          第五,将区域的物品、工具、设备、材料、各个角落等进行初始拍照,以备改善前后的对比使用。
          第六,进行污染源及发生源治理。由于污染源的存在,将使工作场所难于清扫,久而久之,原本已经清爽的工作场所就又变成了难于管理藏污纳垢的地方。污染源的治理首先是进行油漆作战,将地面或设备恢复成好的状态,在这种状态下,污染源将容易被发现。发现的污染源要鼓励员工采取办法进行改善治理,比如设备上的漏油漏液点,员工可以采取简单的办法使其不再漏油漏液。
         

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